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常見問題

螺旋板式換熱器內漏處怎么修理

       內漏處的修理
       一、挖孔
       在確定了內漏點的位置后,從換熱器超外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
       二、清渣
       在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。
       三、配回補板
       為保證修理的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不能使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm,20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
       四、焊內漏點和回補板
       1、焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質量。
       2、焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。
       3、橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的,其目的是方便操作,保證焊接質量。
       4、為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。
       5、每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。
       6、超外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。
       7、在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。
       試壓并封堵鉆孔
       在內漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5/1.0MPa的壓力,并保持一段時間,應不出現泄壓現象。封堵鉆過的孔,用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。
       試壓過程須注意事項
       1、在對換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹凈,以免氣割時產生燃燒,發生事故。
       2、在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有沒有修理的需求。
2020/02/19 10:42:25 1374 次

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